Le tazze di carta da caffè sono essenziali per la moderna industria alimentare e delle bevande, offrendo un'opzione conveniente e usa e getta per servire bevande calde. Il loro processo di produzione è una combinazione di scienza dei materiali avanzati, ingegneria di precisione e automazione ad alta velocità per garantire la durata, la sicurezza e il fascino estetico. Di seguito è riportato una rottura dettagliata delle fasi di produzione:
1. Selezione e preparazione delle materie prime
Il fondamento di Caglie di carta da caffè è di cartone di alta qualità, in genere realizzato con polpa di legno vergine o fibre riciclate. La cartone utilizzata è più spessa della carta normale, di solito compresa tra 200 e 350 grammi per metro quadrato (GSM), per fornire rigidità e resistenza sufficienti.
Gradi di cartone: sono scelti diversi gradi a seconda delle dimensioni della tazza e delle condizioni di utilizzo previste.
Rivestimenti: per rendere il liquido di cartone resistente ai liquidi, è rivestito con un sottile strato di polietilene (PE), un tipo di plastica. In alternativa, per tazze ecologiche, vengono utilizzati rivestimenti come PLA (acido polilattico) derivati da risorse rinnovabili come l'amido di mais. Questi rivestimenti forniscono la barriera di umidità essenziali e la resistenza al calore.
2. Applicazione di stampa e progettazione
Prima che il cartone sia formata in tazze, subisce la stampa utilizzando macchine rotanti o di stampa flessografiche ad alta velocità. Questo passaggio è fondamentale per il branding e il marketing.
Inchiostri: vengono utilizzati inchiostri alimentari e non tossici che resistono al calore e all'umidità.
Complessità di progettazione: dai semplici loghi ai progetti intricati multicolori, la stampa può essere adattata ai requisiti del cliente.
Controllo di qualità: la coerenza del colore e l'allineamento della stampa sono monitorati per garantire una presentazione premium.
3. Processo di rivestimento
Dopo la stampa, il cartone viene ulteriormente elaborato per migliorare la sua funzionalità:
Rivestimento di plastica: il lato del cartone che contatta la bevanda è rivestito con polietilene o PLA in uno strato sottile e uniforme. Questo rivestimento funge da barriera di umidità per impedire alla tazza di immergersi e disintegrare.
Metodi di applicazione: i rivestimenti vengono in genere applicati mediante rivestimento di estrusione o tecniche di laminazione.
Considerazioni sulla sostenibilità: con crescenti preoccupazioni ambientali, molti produttori ora optano per rivestimenti biodegradabili che consentono il compostaggio mantenendo l'integrità della tazza.
4. Coppa di formazione e modellatura
La cartone rivestito e stampato viene alimentato in macchine a forma di tazza automatizzata. Questa fase prevede diverse operazioni meccaniche:
Tagliare: gli spazi circolari vengono colpiti dal cartone per le pareti a tazza e il fondo.
Dispositivo: il vuoto laterale viene arrotolato in un cilindro e i bordi sono sigillati usando calore e pressione. Il metodo di tenuta più comune è gli strati di polietilene di tenuta a calore per formare un legame a prova di perdita.
Sigillatura inferiore: il pezzo inferiore circolare viene inserito e sige-sigillato alla parete cilindrica. Questa cucitura è attentamente controllata per evitare perdite.
RIM Rolling: il bordo della tazza è arrotolato verso l'esterno, creando un bordo liscio per il comfort dell'utente e consente un raccordo sicuro per il coperchio.
Queste macchine possono produrre centinaia di migliaia di tazze al minuto, a seconda del modello.
5. Assicurazione e test di qualità
Le procedure di controllo di qualità robuste assicurano che le tazze soddisfino tutti gli standard di sicurezza e prestazioni:
Test di perdite: le tazze sono riempite con acqua o soggette a pressione per rilevare perdite.
Test di resistenza: l'integrità strutturale viene testata con la compressione o la flessione delle tazze.
Precisione dimensionale: le misurazioni assicurano che le tazze si adattino ai coperchi standard e soddisfino le specifiche del volume.
Ispezione visiva: la qualità di stampa e l'uniformità del rivestimento vengono controllate visivamente e con sensori.
6. Packaging e spedizione
Le tazze finite vengono automaticamente impilate e avvolte in imballaggi protettivi, spesso in lotti di 50, 100 o 1000.
Avvolgimento protettivo: questo impedisce contaminazione e danno durante il trasporto.
Etichettatura: l'imballaggio è etichettato con dimensioni, quantità e numero batch per la gestione dell'inventario.
Distribuzione: le tazze vengono spediti a livello globale a caffè, ristoranti, fornitori di distributori automatici e rivenditori.
